Technischer Prozess
Unsere Marmorgewinnungsmethoden basieren auf hochpräziser Technologie und haben sich aus rudimentären Verfahren weiterentwickelt.Dank dieser neueren Prozesse gewinnen wir unversehrte Marmorblöcke, um den Abfall zu minimieren.
Sondieren und Beizen
Vor der Gewinnung untersuchen wir den Bereich und bohren dann mit Diamantkernbohrern strategische Löcher, um die Qualität des Gesteins zu prüfen.Anschließend entfernen wir die Deckschicht (Erde und minderwertiges Gestein), um die Marmorarbeitsplatte freizulegen.
Der Primärschnitt
Wir beginnen mit einer Diamantdrahtsäge, in die wir zwei sich kreuzende Löcher bohren (eines vertikal und eines horizontal).Ein Stahldraht mit Industriediamanten wird durch diese Löcher geführt und bildet so eine Art Lasso, das sich mit hoher Geschwindigkeit dreht und riesige Gesteinsstücke abschneidet.
Bohren und Keilen
Um den Block an seiner Basis zu trennen oder zu unterteilen, verwenden wir einen Druckluftbohrer, um eine Reihe von Löchern zu erzeugen, und setzen hydraulische Keile ein, die Druck erzeugen, um den Stein kontrolliert zu spalten.
Der Herbst
Eine klassische Technik, bei der der geschnittene Block auf den Steinbruchboden gekippt wird.Um zu verhindern, dass der Marmor beim Aufprall zerbricht, wird ein Bett aus Schutt und weicher Erde (Stoßdämpfer) angelegt.
Quadrieren und Extrahieren
Der Block wird dann in quadratische oder rechteckige Blöcke geschnitten.Anschließend wird er mit einem unserer 30-Tonnen-Turmdrehkrane aus der Tiefe des Steinbruchs gehoben.
Reinigung und Schneiden
Die Blöcke werden anschließend mit Wasser befeuchtet, um eventuelle natürliche Risse aufzuspüren.Danach verwenden wir unseren Mehrdrahtschneider, um die Form der Blöcke zu korrigieren und sie zu vereinheitlichen.
Nachhaltigkeit und Umweltfreundlichkeit
Nachhaltigkeit bei der Marmorextraktion und insbesondere in Pardais, Fokus auf die Umwandlung des alten Konzepts von „Verschwendung“ in eine zirkuläre economy. Heutzutage werden etwa 80 bis 90 % des extrahierten Materials nicht zu Qualitätsblöcken, was uns dazu bringt, kreative und industrielle Wege zum Recycling zu suchen.
Verschwendung und Wiederverwendung
Unbrauchbarer und rissiger Marmor wird für die folgenden Zwecke wiederverwendet:
- Zerkleinerte werden für Gehwege, Bau und Landwirtschaft verwendet.
- Marmorpulver werden für Chemikalien,
Farben, Zahnpasta, Papier und
Kunststoffindustrien verwendet.
- Rekonstruierter Marmor ist ein weiteres Thema, mit dem wir uns befassen. Wo kleine fragmentierte Marmorsteine mit Harzen gemischt werden, um rekonstituierten / technischen Marmor zu schaffen.
- Während des Schneidprozesses entsteht weißer Schlamm. Wir suchen nach Verbesserungen und Lösungen für wiederverwendbare Zwecke. Es werden Tests mit diesen Schlammen durchgeführt, um Ziegel, Keramiken und Mörtel herzustellen.
- Upcycling sind kleine Reststücke, die von designern verwendet werden, um Möbel und dekorative Objekte zu schaffen.
All diese Abfall- und Nutzungsprozesse werden
bereits durchgeführt oder stehen kurz davor, durchgeführt zu werden.
Wassermanagement
Unsere Steinbrüche verfügen über ein internes System zur Erneuerung und Filtration des Wasserkreislaufs. Wir verwenden Dekantier- und Pressfilter, bei denen das Wasser, das beim Schneiden verwendet wird, gefiltert, der „Schlamm“ entfernt und das Wasser fast in seiner Gesamtheit wiederverwendbar ist. Minimierung des Verbrauchs.
Energieeffizienz
Der Ersatz alter Extraktionsmethoden durch neuere Extraktionsmethoden hat dazu beigetragen, den Energieverbrauch drastisch zu senken und Zeiten zu verkürzen. Dadurch wird der Transformationsprozess pro Quadratmeter effizienter.
Sicherheit
Wir legen großen Wert auf die Sicherheit unserer Arbeiter und der Umwelt. Die Stabilität der vertikalen Wände wird streng überwacht und alle unsere Geräte werden gewartet, um Sicherheits maßnahmen zu garantieren. PSA und Sicherheitsschulungen werden alle drei Monate unseren Arbeitern angeboten, um Risiken zu minimieren und zu kontrollieren.