Die Einzigartigkeit unseres Marmors Pardais rührt von unseren Steinbrüchen in Fonte de Moura in der Gemeinde Pardais (Stadtteil Vila Viçosa) her, die zu den tiefsten und beeindruckendsten Abbaugebieten Portugals zählen.
Diese Vorkommen sind von grundlegender Bedeutung für die Wirtschaft der Region.Vila Viçosa ist als „Marmorhauptstadt“ Portugals bekannt.Sie befinden sich auf der Antiklinale von Estremoz und werden aufgrund der Nähe häufig mit Estremoz in Verbindung gebracht.
Auch wenn unser Marmor in großem Umfang exportiert wird und wir damit der zehntgrößte Exporteur weltweit sind.
Wir sind stets bestrebt, den Abbau zu minimieren und zu begrenzen, um eine Massenproduktion zu vermeiden.Unser Ziel ist es, mit unserem einzigartigen Marmor in Premiumqualität ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis, Nachhaltigkeit und Exklusivität zu bieten.
Eigenschaften, Arten und Qualität von Pardais-Marmor
Der in Pardais gewonnene Marmor ist aufgrund seiner Reinheit und ästhetischen Vielfalt sehr geschätzt.
Sorten
Branco Pardais (Weißer Pardais) unser Premium-Marmor ist weiß mit bräunlichen oder rosafarbenen Nuancen.Dank seiner sehr feinen Körnung ist er weniger porös und pflegeleichter.Er besticht durch Eleganz und zeitlose Schönheit.
Branco Venado Pardais (Weiß geäderter Pardais) dieser Marmor zeichnet sich durch einen weißen oder indigofarbenen Hintergrund mit bräunlichen, bläulichen oder rötlichen Adern aus.Ein edler und stilvoller Marmor, der Ihr Ambiente perfekt ergänzt.
Creme Pardais (Cream Pardais) es handelt sich um einen beigefarbenen/cremefarbenen Stein mit goldbeigen oder hellrosa Adern.Unser besonders edler und raffinierter Marmor.
Arabescato Pardais es handelt sich um einen weißen oder grauen Hintergrund mit feinen, dunkleren grauen Adern.Es ist ein sehr exquisiter und detailreicher Marmor.
Rosa Pardais (Rose Pardais) weist Variationen von Rosatönen auf, was ihm ein sehr sinnliches und ruhiges Aussehen verleiht.
Tiefe
Einige unserer Steinbrüche sind über 70 Meter tief.Dadurch ergibt sich ein atemberaubender architektonischer Anblick, der weltweit einzigartig ist.
Anwendung
Alle unsere Marmorsorten eignen sich ideal für den Innen- und Außenbereich, einschließlich Bodenbeläge, Wandverkleidungen, Küchenarbeitsplatten und Tischplatten.
Oberflächen
Poliert, Lederoptik, geschliffen, säuregeätzt, gebürstet, antik, sandgestrahlt, gestockt, geflammt, gespaltene Oberfläche
Technisches Extraktionsverfahren
Unsere Marmorgewinnungsmethoden basieren auf hochpräziser Technologie und haben sich aus rudimentären Verfahren weiterentwickelt.Dank dieser neueren Prozesse gewinnen wir unversehrte Marmorblöcke, um den Abfall zu minimieren.
Sondieren und Beizen
Vor der Gewinnung untersuchen wir den Bereich und bohren dann mit Diamantkernbohrern strategische Löcher, um die Qualität des Gesteins zu prüfen.Anschließend entfernen wir die Deckschicht (Erde und minderwertiges Gestein), um die Marmorarbeitsplatte freizulegen.
Der Hauptschnitt
Wir beginnen mit einer Diamantdrahtsäge, in die wir zwei sich kreuzende Löcher bohren (eines vertikal und eines horizontal).Ein Stahldraht mit Industriediamanten wird durch diese Löcher geführt und bildet so eine Art Lasso, das sich mit hoher Geschwindigkeit dreht und riesige Gesteinsstücke abschneidet.
Bohren und Keilen
Um den Block an seiner Basis zu trennen oder zu unterteilen, verwenden wir einen Druckluftbohrer, um eine Reihe von Löchern zu erzeugen, und setzen hydraulische Keile ein, die Druck erzeugen, um den Stein kontrolliert zu spalten.
Der Herbst
Eine klassische Technik, bei der der geschnittene Block auf den Steinbruchboden gekippt wird.Um zu verhindern, dass der Marmor beim Aufprall zerbricht, wird ein Bett aus Schutt und weicher Erde (Stoßdämpfer) angelegt.
Quadrieren und Extrahieren
Der Block wird dann in quadratische oder rechteckige Blöcke geschnitten.Anschließend wird er mit einem unserer 30-Tonnen-Turmdrehkrane aus der Tiefe des Steinbruchs gehoben.
Reinigung und Schneiden
Die Blöcke werden anschließend gewaschen, um eventuelle natürliche Risse zu erkennen.Danach verwenden wir unseren Mehrdrahtschneider, um die Form der Blöcke zu korrigieren und sie zu vereinheitlichen.
Nachhaltigkeit und Umweltfreundlichkeit
Nachhaltigkeit im Marmorabbau, insbesondere in Pardais, konzentriert sich auf die Transformation des alten Abfallbegriffs hin zu einer Kreislaufwirtschaft.Heutzutage werden etwa 80 bis 90 % des abgebauten Materials nicht zu hochwertigen Blöcken verarbeitet, weshalb wir nach kreativen und industriellen Recyclingmethoden suchen.
Abfall und Wiederverwendung
Unbrauchbarer und rissiger Marmor wird für folgende Zwecke wiederverwendet:
- Schotter wird für Straßenbeläge, im Bauwesen und in der Landwirtschaft verwendet.
- Marmorpulver wird in der Chemie-, Farben-, Zahnpasta-, Papier- und Kunststoffindustrie verwendet.
- Rekonstruierter Marmor ist ein weiteres Thema, mit dem wir uns beschäftigen.Dabei werden kleine, fragmentierte Marmorsteine mit Harzen vermischt, um rekonstituierten bzw. künstlichen Marmor herzustellen.
- Beim Schneidevorgang entsteht weißer Schlamm.Wir arbeiten an Verbesserungen und Lösungen für die Wiederverwendung dieses Schlamms.Derzeit werden Tests mit diesem Schlamm zur Herstellung von Ziegeln, Keramik und Mörtel durchgeführt.
- Upcycling bezeichnet die Verwendung kleiner Reststücke durch Designer zur Herstellung von Möbeln und Dekorationsgegenständen.
Alle diese Abfall- und Nutzungsprozesse werden bereits durchgeführt oder stehen kurz vor der Durchführung.
Wassermanagement
Unsere Steinbrüche verfügen über ein internes Wasserkreislaufsystem mit Wassererneuerung und -filtration.Wir nutzen Dekantier- und Pressfilter, in denen das zum Abbau verwendete Wasser gefiltert, der Schlamm entfernt und das Wasser nahezu vollständig wiederverwendet wird.So minimieren wir den Verbrauch.
Energieeffizienz
Die Umstellung von alten auf neuere Extraktionsmethoden hat dazu beigetragen, den Energieverbrauch drastisch zu senken und die Bearbeitungszeiten zu verkürzen.Dadurch wurde der Umwandlungsprozess pro Quadratmeter effizienter.
Sicherheit
Wir legen größten Wert auf die Sicherheit unserer Mitarbeiter und den Schutz der Umwelt.Die Stabilität der vertikalen Wände wird streng überwacht und unsere gesamte Ausrüstung wird regelmäßig gewartet, um die Sicherheitsstandards zu gewährleisten.Unsere Mitarbeiter erhalten persönliche Schutzausrüstung und Sicherheitsschulungen, um Risiken zu minimieren und zu kontrollieren.